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如何控制注塑產品的色差
時間:2019年09月24日    來源: 深圳市萬福臨塑膠模具有限公司    瀏覽次數:100次

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                                                 如何控制注塑產品的色差,色差是注塑中常見的缺陷

      因配套件顏色的差別造成注塑成批報廢的情況并不少見,其色差影響因素眾多:

      原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑的工藝、注塑機及模具的影響。就因為牽涉面廣泛,因此色差控制也是注塑中公認較難掌握的技術之一。在生產中過程中我們一般從以下幾個方面來進行控制。

                                            1、注塑機及模具的因素

      要選擇與注塑產品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。一定要解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,避免問題的復雜性。

                                            2、消除原料樹脂、色母的影響

      在生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性。加強原材料的入庫檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一品牌母料、色母生產。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均勻造成的色差。

                                           3、消除色母同母料混合不均的影響
 
    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。
 
    對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品,有最效的辦法是不采用吸料機,而采用熱風干燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。
 
                                              4、減少料筒溫度對色差的影響
 
    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
  
                                                5、減少注塑工藝調整時的影響
 
    非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。
 
    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
 
                                           6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
 
    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。
 
    除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。

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